河南某公司氯化法車間有焚燒爐3臺，燃燒器頂置，使用過程中燃燒器時常燒壞，焚燒爐頂部燒穿，現(xiàn)決定對3臺焚燒爐、燃燒器進行改造。

  遵循國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標準，依據(jù)廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)的規(guī)劃要求進行總平面布置。滿足工藝生產(chǎn)及運輸要求，合理布局，使流程、管線及道路短捷順暢。在設(shè)計中結(jié)合防火防爆、安全衛(wèi)生、交通運輸、地形地貌、水文氣象等方面的因素，力求布置緊湊，整體協(xié)調(diào)、美觀。

  經(jīng)過與業(yè)主技術(shù)人員的再次溝通，本著減少用戶設(shè)備投資與減少停爐損失的原則，并且要通過優(yōu)化設(shè)備材料、結(jié)構(gòu)、布局，避免出現(xiàn)焚燒爐機燃燒器腐蝕（燒損）的情況。我方對本項目現(xiàn)場焚燒爐前后系統(tǒng)設(shè)備不做改動，將新建焚燒爐移除原位置，一方面減少對生產(chǎn)的影響，另一方面原3臺焚燒爐排布緊密，動火施工不利，綜上所述，本工程新焚燒爐布置在原焚燒爐系統(tǒng)外面空地。

  考慮到在空地新建焚燒爐盡可能減少占地面積，盡可能與原焚燒爐尺寸保持一致，減少與原進出口管道的高度差，進而減少改造工程量。初步設(shè)計焚燒爐內(nèi)部尺寸為Φ3132mm（內(nèi)徑）×13000mm（高度，不包含底部鋼結(jié)構(gòu)）。

  焚燒爐燃燒器的布置方式沿用頂置的形式，原因如下：

1）燃燒過程產(chǎn)生的微量粉塵，便于底部收集；

2）出口煙氣管路，可直接與余熱鍋爐對接，減少管道流程；

3）入口尾氣管路，可與原尾氣管道標高一致，減少管道流程；

4）整體工程量少，減少用戶投資。

缺點是：檢修燃燒器需要登高。

單臺焚燒爐天然氣耗量設(shè)計0～200Nm3/h。天然氣管道重新布置，點火裝置變更為一體式智能點火氣槍，操作簡單方便，故障率低。

5） 立式焚燒爐預(yù)留二次配風(fēng)接口，給后期燃燒狀態(tài)調(diào)整預(yù)留手段。